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[发明专利]一种氧热法生产电石的装置-CN201810579977.1在审
发明人：黄伟光;王胜美;陈群硕;王韦昊 -专利权人：中国科学院上海高等研究院
申请日： 2018-06-07 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C01B32/942 文献下载
摘要：本发明提供一种氧热法生产电石的装置，所述装置至少包括上部反应炉和下部补热炉，所述下部补热炉设置有氧碳燃烧补热装置和电极补热装置，所述上部反应炉生成的电石落入所述下部补热炉后，通过所述氧碳燃烧补热装置和所述电极补热装置补充所述下部补热炉的热量，以保证所述电石呈熔融状态，使所述电石顺利从所述下部补热炉排出。本发明通过增加下部补热炉，利用所述氧碳燃烧补热装置和所述电极补热装置共同补充所述下部补热炉的热量，使补热炉内尤其是底部温度稳定维持在2000℃以上，确保生产过程中电石始终保持培融状态，定期排出电石。
电石补热炉补热装置电极氧碳反应炉氧热法燃烧熔融状态生产过程温度稳定补充补热炉排排出生产保证

[发明专利]低温连铸的补热方法及其自动补热装置-CN200710131974.3无效
发明人：刘广兴;包存林;包月梅;包月琴 -专利权人：江苏兴利来特钢有限公司
申请日： 2007-09-25 - 公布日： 2008-02-13 - 主分类号： B22D11/11 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温连铸的补热方法，它在连铸装置的中间包(2)与结晶器(4)之间设有钢水补热区，在补热区内设有自动补热装置，自动补热装置采用非接触式温度传感器(33)测量补热后的钢水温度，并采用无芯中频感应的加热方法对中间包(2)流入补热装置的补热器(3)中的钢水进行动态连续补热，补热至设定温度的钢水经过惰性气体保护罩(17)流入结晶器(4)内腔中。本发明还公开了一种低温连铸的自动补热装置，它包括补热器(3)和智能温控系统，补热器(3)位于连铸装置的中间包(2)和结晶器(4)之间，智能温控系统包括智能温控仪(34)、非接触式温度传感器(33)和中频电源
低温方法及其自动装置

[实用新型]一种带中间补热的蓄热式轧钢加热炉-CN201920323168.4有效
发明人：丁国伟;王禹尧;杨森;刘曙光;马中杰 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种带中间补热的蓄热式轧钢加热炉，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：在炉体（1）的均热段的顶部设置多个中间补热烧嘴（11），所述中间补热烧嘴（11）通过中间补热烧嘴三通阀（10）与中间补热煤气支管和中间补热烟气支管的一端连接，中间补热煤气支管和中间补热烟气支管的另一端分别连接在侧墙煤气支管和侧墙烟气支管上，中间补热煤气支管上设有中间补热烧嘴煤气调节阀（8）和中间补热烧嘴煤气流量计（9），中间补热烟气支管上设有中间补热烧嘴烟气调节阀（7）。
补热烧嘴煤气支管烟气支管轧钢加热炉本实用新型蓄热式侧墙流量计炉膛煤气调节阀烟气调节阀顶部设置冶金行业一端连接均热段均匀性三通阀板坯出炉炉体轧钢煤气保证

[发明专利]电补热系统调度方法、装置及存储介质-CN202310638625.X在审
发明人：苏娟;夏越;李拓;刘峻玮;李寅峰;范雨菡;丁泽琦;黄泽涛 -专利权人：中国农业大学
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： G06Q10/0631 文献下载
摘要：本申请提供一种电补热系统调度方法、装置及存储介质。该电补热系统调度方法包括：确定电补热系统中的供热管网的运行约束和所述电补热系统的总运行成本；基于所述供热管网的运行约束和所述电补热系统的总运行成本对所述电补热系统进行调度；所述供热管网是由虚拟储热罐和板式换热器组成的本申请提供的电补热系统调度方法、装置及存储介质，将板式换热器和虚拟储热罐等效成供热管网，利用该供热管网的储热特性并考虑了电补热系统的总运行成本，使得实现高质高效供暖的同时，降低了电补热系统的运行成本。
电补热系统调度方法装置存储介质

[发明专利]一种高压气瓶旋压补热装置及补热方法-CN202211596109.7在审
发明人：张庆旭;武春学;邓春锋 -专利权人：中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B21D37/16 文献下载
摘要：本发明涉及旋压技术领域，具体而言，涉及一种高压气瓶旋压补热装置及补热方法。一种高压气瓶旋压补热装置包括加热组件和移动架。加热组件包括：至少三个喷枪，喷枪包括喷嘴和枪体，喷嘴朝向工件。一种高压气瓶旋压补热装置具有以下优势：解决了现有补热喷枪补热效率低补热温度不够、补热范围小及补热喷枪窜动造成的安全问题，提供了一种操作方便、补热效率高、安全可靠性高的补热装置，避免了气瓶因为补热温度不够造成的旋压过程中设备震动
一种压气瓶旋压补热装置方法

[实用新型]线性补热枪-CN201220361123.4有效
发明人：魏家俊;徐小刚 -专利权人：无锡百纳容器有限公司
申请日： 2012-07-25 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： F23D14/58 文献下载
摘要：本实用新型的目的是提供一种可固定枪杆，无需人在加工现场的线性补热枪，包括线性补热嘴，线性补热嘴的顶端连接有两根进气管，线性补热嘴的底端设有多个燃气孔或氧气孔，线性补热嘴的形状为长方体。本实用新型把圆型天然气补热枪为长方体线性天然气补热枪加热，可固定枪杆，无需人在加工现场。补热枪杆固定在气缸下面，用紧固螺栓固定，枪管下端的调整块可以自由调节，配上电气控制，可以模仿人移动枪杆，实现智能化，参数化。
线性补热枪

[发明专利]带钢生产的温度控制方法、装置、终端设备及存储介质-CN202210910817.7在审
发明人：柯雪利;袁青峰;王文凯;游建勇;柯辉;韩钧;曾智中 -专利权人：广西广盛新材料科技有限公司;广西盛隆冶金有限公司;广西盛隆钢铁材料研究院
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：提供了一种带钢生产的温度控制方法、装置、终端设备及存储介质，该方法包括：首先在中间坯经过一个道次后，获取中间坯当前厚度，然后根据中间坯当前厚度、中间坯初始厚度和中间坯初始长度，确定中间坯当前长度，进一步根据中间坯当前长度和预设的补热规则，在中间坯的头部侧上确定补热位置，最后控制中间坯对应的补热器，对补热位置进行补热。由此，通过确定补热位置，再利用补热器对上述补热位置进行补热，从而缩小中间坯的头尾温度差，大大降低了薄规格带钢生产事故发生的概率，有效提高了带钢生产的稳定性。
带钢生产温度控制方法装置终端设备存储介质

[实用新型]一种补热式火电机组及电网-CN202123194343.0有效
发明人：崔华 -专利权人：赫普能源环境科技股份有限公司
申请日： 2021-12-17 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： F22G1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种补热式火电机组及电网，其中，补热式火电机组包括：机组本体，用于通过产热进行发电；补热装置，与所述机组本体连通，用于通过燃烧发热对机组本体进行补热，并将燃烧产生的烟气输送至所述机组本体。本发明的火电机组通过在用电高峰时，用补热装置对机组本体进行补热，以增加整个火电机组的发电量，满足用电需求，并且补热装置将燃烧产生的烟气输送至机组本体，进行烟气的余热再利用和污染物的回收，可以提高能量利用率
一种补热式火电机组电网

[发明专利]一种连铸红坯直轧补热装置及方法-CN201811009317.6有效
发明人：战东平;杨永坤;康旭;李宇露;邱国兴;屈乐欣;王佳喜;雷洪;姜周华 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种连铸红坯直轧补热装置及方法，装置的测温机构及补热机构均跨装在直通式输送辊道上，补热机构位于测温机构与轧机之间；测温机构包括测温机构龙门架及红外测温仪，补热机构包括补热机构龙门架、火焰补热器、轨道及行走轮，火焰补热器通过升降式连接结构安装在补热机构龙门架顶梁上。方法为：在控制台操作界面中输入运行参数，通过红外测温仪采集连铸坯料实时温度数据并反馈回系统，再与目标轧制温度作对比，当实测温度低于目标轧制温度时，向补热机构发出补热指令并自动计算出连铸坯料所需的补热量，按照补热量对补热机构起始及结束位置、火焰补热器运行参数进行调整，对连铸坯料进行补温作业，补热结束后机构复位，连铸坯料进入轧机完成轧制。
补热连铸测温坯料轧制补热器龙门架红外测温仪补热装置运行参数红坯轧机实时温度数据温度低于目标控制台操作升降式连接直通式输送结构安装自动计算行走轮补温顶梁复位实测采集指令反馈轨道

[实用新型]一种储水式热水器及其换热介质的补加装置-CN201721034556.8有效
发明人：卢楚鹏;李伟聪 -专利权人：广东万和新电气股份有限公司
申请日： 2017-08-17 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： F24H1/18 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种换热介质的补加装置，包括补液罐，其内部为具有一定容量的补液腔室，注液时可注满换热介质，补液罐设有显示补液腔室内液位的透明部位；本实用新型还提供了一种储水式热水器，包括热水器本体和上述补加装置，热水器本体内设有与补液腔室相连通的内循环换热系统管道。当内循环换热系统管道内的换热介质发生损耗时，能够立即得到补液腔室内换热介质的补充，从而保证系统内换热介质充足，有效延长补加换热介质的周期；同时，用户能够通过透明部位直观地观测到换热介质的损耗量，从而能够判断何时需添加换热介质
一种储水热水器及其介质装置

[发明专利]一种热态炉渣制备矿棉的补热调质装置及工艺方法-CN201710767721.9在审
发明人：张生宁;王介良;韩文杰;张焕鑫;徐林雁;杨少航;高前福 -专利权人：上海耀秦机电工程技术有限公司
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2018-02-13 - 主分类号： C03B37/00 文献下载
摘要：本发明提供一种热态炉渣制备矿棉的补热调质装置及工艺方法，包括供料系统及补热调质系统，供料系统由渣罐倾翻装置和调质料调配混匀系统组成，补热调质系统包括补热炉和均质炉以及配套的溜槽、补热炉控流阀及均质炉控流阀，通过渣罐倾翻装置对补热炉进行热态渣供料，随供料过程，按规定比例同步加入调质料，当热态渣及调质料在补热炉中达到设定的加入量后，补热炉开始补热并搅拌，待调质料与热态渣形成均匀的熔体时，补热炉中的熔体向均质炉放流
一种炉渣制备矿棉补热调质装置工艺方法

[实用新型]一种铸造独立热节用补缩装置-CN201920611411.2有效
发明人：董满林;康雷宇;贾小斌 -专利权人：山西汉通鑫宇科技股份有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铸造独立热节用补缩装置，包括铸件、冒口、砂芯、热铁水补贴、冒口补缩液面下降、铁水、补缩通道和浇注系统，所述铸件一侧安装有热铁水补贴，热铁水补贴与铸件之间安装有砂芯，铸件一侧安装有冒口，本实用新型通过在铸件与冒口之间增加砂芯与热铁水补贴，砂芯的作用是将铸件与热铁水补贴进行隔离，热铁水补贴的作用是对热节与冒口之间的补缩通道进行人为的调控，热铁水补贴因为靠近冒口，其所获得的铁液温度高于补缩通道，使得热铁水补贴能够通过砂芯的导热对补缩通道进行加热，减缓此处的冷却速度，使热节处能够在补缩通道凝固之前先凝固，此时冒口补缩效率可达到60%，有效解决独立热节处的缩松问题，补缩效果更好。
热铁水补缩冒口铸件补贴砂芯热节本实用新型凝固导热补缩装置浇注系统铁液温度有效解决补缩液铁水缩松加热冷却铸造隔离调控

[发明专利]一种补热式火电机组及调峰调频发电方法-CN202111552562.3在审
发明人：崔华 -专利权人：赫普能源环境科技股份有限公司
申请日： 2021-12-17 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： F22G1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种补热式火电机组及调峰调频发电方法，其中，补热式火电机组包括：机组本体，用于通过产热进行发电；补热装置，与所述机组本体连通，用于通过燃烧发热对机组本体进行补热，并将燃烧产生的烟气输送至所述机组本体本发明的火电机组通过在用电高峰时，用补热装置对机组本体进行补热，以增加整个火电机组的发电量，满足用电需求，并且补热装置将燃烧产生的烟气输送至机组本体，进行烟气的余热再利用和污染物的回收，可以提高能量利用率
一种补热式火电机组调频发电方法

[实用新型]一种烘干炉的补热系统-CN201821392712.2有效
发明人：严义广;严泽南 -专利权人：江苏欧迈机械工程有限公司
申请日： 2018-08-27 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： F23G7/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及涂装技术领域，尤其涉及一种烘干炉的补热系统，包括烘干室，焚烧炉，至少一个补热器及补气装置，所述焚烧炉与烘干炉通过废气导管连接，焚烧炉通过烟管与补热器连接，将焚烧炉内烟气导出至补热器；通过设置焚烧炉对烘干室内排出的有机废气进行燃烧处理，并将然后的余热回收，配合多个补热装置对烘干室内补热，能够维持烘干室温度，节约能源，减低生产成本。
焚烧炉补热器烘干炉补热系统烘干室烘干室内本实用新型补气装置补热装置废气导管燃烧处理有机废气余热回收补热导出排出涂装烟管烟气生产成本节约能源配合

[发明专利]旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉-CN01120113.4无效
发明人：郭凤翔;顾根华;金士照;刘铭;方福生 -专利权人：辽宁节能热电集团公司;锦化化工（集团）有限责任公司;东北大学
申请日： 2001-07-05 - 公布日： 2003-02-05 - 主分类号： C03B37/00 文献下载
摘要：本发明属旋风炉液态排渣无害化利用技术领域，特别涉及一种旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及其所采用的补热设备领域，其特征在于按下述步骤依次进行(A)在旋风炉的下游与成棉生产线之间设置补热炉；(B)用电弧法将补热炉内的炉渣冷态材料升温到1400℃～1700℃；(C)待补热炉内的炉料导电后，撤消电弧加热；(D)启动埋入补热炉内熔体中的电渣加热电极，以接续冷启动终结后的后续加热工序；(E)将补热炉移到旋风炉炉底下承接高温熔渣并进行补热工序
旋风炉渣生产岩棉热衔接工艺采用补热炉

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